化纖生產的一道工序，目的是使拉伸后的纖維獲得應力松弛，有利于提高纖維的結晶度和各種性能的穩定性，減少其在沸水中的收縮。方法是將纖維在加熱下保持一定時間，使構成纖維的大分子獲得足夠的能量進行活化，并調整鏈段的位置，使纖維結構的能量趨于低。江蘇定型機有很多方面需要注意。我們來討論一下印染定型機工藝的三個要素：

一、印染定型機的溫度。溫度是影響熱定型質量的重要因素。熱定型后，消除原有褶皺的程度、表面光潔度的提高、織物的尺寸熱穩定性等穿著特性與熱定型溫度的高低密切相關。

二、印染定型機時間。固化時間是熱固化的另一個主要工藝條件。進入加，熱區后，印染定型機的加加熱和固化所需的時間大致可分為以下幾個方面：

1.加加熱時間：織物進入加熱區后，將織物表面的加加熱到設定溫度所需的時間

2.透熱時間：織物表面達到設定溫度后，織物內外纖維的透熱時間與設定溫度相同。

3.分子調節時間：達到相應溫度后，纖維中的分子根據設定的條件進行調節所需的時間。

4.冷卻時間：織物離開干燥室的時間，織物按固定尺寸冷卻。定型時間通常是指印染江蘇定型機前三項(第四項除外)所需的時間。如果將一項視為預熱效果，固化時間僅指第二項和第三項所需的時間，即熱滲透和分子調節所需的時間。加熱和熱穿透所需的時間取決于熱源的特性、單位面積織物的重量、纖維的導熱性和織物的含水量。

三、印染定型機的張力。織物熱定型時的張力對定型質量有一定的影響，包括尺寸熱穩定性、強度和斷裂伸長率。

印染定型機的操作和使用主要靠經驗。此外，我們還需要注意一些具體的方面：

1.送布時請注意不要丟失，調整緯紗時注意緯紗偏轉。

2.對于中控臺來說，要避免褶皺。

3.布料發貨的時候，要看好緯線的偏差，看好布料干不干。

具體而言，江蘇定型機的過喂意味著當織物在染整過程中受到較大的徑向張力時，容易出現徑向伸長和緯紗變窄的問題。如果它到達水中，它會徑向收縮。因此，為了避免這一問題，穩定織物的尺寸，在拉幅或定形時需要對織物進行超喂，即織物的喂入速度要快于定形機的喂入速度，使經紗能夠回縮，然后將緯紗方向拉至規定的寬度。